En matière de productique industrielle, mesurer la performance de vos machines et postes de travail est essentiel pour garantir une production efficace et rentable. Parmi les nombreux indicateurs à surveiller, le taux d’effectivité se démarque comme un outil puissant pour évaluer l’efficacité globale de vos équipements de production.
Qu’est-ce que le taux de effectivité dans l’industrie ?
Définition :
Le taux d’effectivité (aussi appelé TRG ou OEE – Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur composite qui mesure la capacité d’une machine ou d’un poste de travail à produire des biens de qualité dans les délais impartis.
« Le taux d’effectivité d’une machine ou d’un poste de travail est une métrique incontournable en matière de supervision industrielle. Il fournit, en un seul regard, une vue d’ensemble de la performance opérationnelle.«
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Calculer un taux d’effectivité :
Vous voulez évaluer la capacité opérationnelle d’une machine ou d’un poste de travail à fabriquer vos produits tout en respectant les délais prévus ? Voici les 3 critères à prendre en compte :
La Disponibilité : Le pourcentage de temps pendant lequel l’équipement est disponible et opérationnel pour la production. Cela exclut les temps d’arrêt planifiés pour la maintenance ou les changements de production.
Le Rendement : Le pourcentage de la vitesse de production réelle par rapport à la vitesse théorique maximale. Cela prend en compte les ralentissements, les arrêts imprévus et les pertes de cycle.
La Qualité : Le pourcentage de produits conformes par rapport au nombre total de produits fabriqués. Cela inclut les produits défectueux, les rebuts et les retouches.
Calcul du taux d’effectivité :
Taux d’Effectivitéˊ (OEE) =
%Disponibilité × %Rendement × %Qualité
Pourquoi le Taux d’Effectivité est-il Important ?
Un taux d’effectivité élevé indique que votre équipement fonctionne de manière optimale, produisant des biens de qualité dans les délais impartis. Une étude poussée de ce thermomètre mathématique vous permet de mettre en place une utilisation efficace des ressources, des coûts de production réduits et une augmentation de la rentabilité globale de votre entreprise.
En surveillant régulièrement le taux d’effectivité, vous pouvez identifier les goulots d’étranglement, les inefficacités et les sources de gaspillage dans votre processus de production. En tant que chef d’entreprise ou chef de projet, l’OEE est un levier puissant pour initier des des améliorations dans votre usine. S’appuyer sur l’OEE permet également d’optimiser les performances de vos équipements et d’atteindre des niveaux de productivité inégalés.
Les facteurs clefs :
Pour déterminer le taux d’efficacité d’une machine ou bien d’un poste de travail, vous pouvez auditionner les variables suivantes :
- Temps de disponibilité : Mesure la proportion de temps pendant lequel la machine ou le poste de travail est disponible et opérationnel pour la production, en excluant les périodes planifiées pour la maintenance, les changements de production, etc.
- Temps de production net : Correspond au temps pendant lequel la machine ou le poste de travail est effectivement utilisé pour produire des biens ou effectuer des opérations, en excluant les temps d’arrêt planifiés et non planifiés.
- Temps de cycle : Représente la durée nécessaire pour effectuer une série d’opérations ou produire une unité de produit, incluant les temps de chargement, de déchargement, de traitement, etc.
- Temps d’arrêt non planifiés : Comprend les temps d’arrêt imprévus dus à des pannes de machine, des incidents de production, des problèmes de qualité, etc.
- Temps d’arrêt planifiés : Inclut les périodes de temps délibérément réservées pour la maintenance préventive, les changements de production, les ajustements de réglage, etc.
- Temps de préchauffage : Le temps nécessaire pour que la machine atteigne la température de fonctionnement optimale avant de commencer la production.
- Temps de changement d’opérateurs : Le temps requis pour que les opérateurs se relaient ou passent d’une tâche à une autre sur la machine ou le poste de travail.
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En prenant en compte ces différents facteurs, le taux d’effectivité peut être calculé pour évaluer l’efficacité globale de la machine ou du poste de travail dans la réalisation des opérations de production.
Exemple d’application :
Imaginons une machine dans une usine qui fonctionne 24 heures par jour, 7 jours par semaine.
Voici les données de performance pour cette machine sur une semaine donnée :
- Disponibilité : La machine était opérationnelle pendant 160 heures sur une semaine.
- Rendement : Pendant ces 160 heures, la machine a produit 800 pièces, alors que sa capacité théorique est de 1000 pièces.
- Qualité : Sur les 800 pièces produites, 720 étaient conformes aux spécifications de qualité.
Calculons le Taux d’Effectivité (OEE) :
- Disponibilité = (Temps opérationnel / Temps total) * 100 Disponibilité = (160 heures / 168 heures) * 100 ≈ 95.24%
- Rendement = (Production réelle / Production maximale) * 100 Rendement = (800 pièces / 1000 pièces) * 100 = 80%
- Qualité = (Pièces conformes / Pièces produites) * 100 Qualité = (720 pièces / 800 pièces) * 100 = 90%
Maintenant, calculons l’OEE total :
OEE = Disponibilité * Rendement * Qualité OEE = 95.24% * 80% * 90% ≈ 68.57%
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